注塑件的變化和缺陷
注塑過程中存在波動，例如注塑時間短/注塑量不足、翹曲、部分收縮和模穴的差異。注塑時間短/注塑量不足時，塑料未能完全填充模腔。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風險，可能導致焊接強度降低、密封性不足。注塑時間短還可能導致材料中含有空隙，空隙處容易產生裂紋導致產品失效。
零件翹曲和收縮，會直接影響產品焊縫尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產品，使得上下零件的焊縫處充分相互接觸，有助于使焊接表面正常化。但是如果翹曲太大，則需要熔化更多的材料以達到一圈焊縫全部熔化。這將導致零件上各段焊縫的焊接強度差異，以及外觀問題。
不同模穴的差異和磨損。如果焊接結果不穩定，僅發生在一個模具中生產的零件上，那么可能模具已經磨損。外形尺寸約80mmX80mm的零件，不同模穴生產的零件尺寸差異也可能會在0.2mm左右。通常顧客方面，對零件尺寸質量管控較弱。

治具的缺陷
治具的損耗。對于超聲波塑料焊接，焊頭磨損會導致焊接性能差異。對于熱板、熱鉚等接觸式的塑料焊接。材料殘留物會積聚在熱板上并導致焊接性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。通常，當加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，殘留物會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。
支撐和定位。檢查下夾具對零件是否存在無支撐，或者支撐不良部分，并確保上下治具的相對水平和對中。支撐和定位對于實現高強度焊接和精準裝配至關重要。不均勻的焊接強度、虛焊、泄露，通常是由于焊縫以下的支撐不足導致。因此，不管是超聲波、熱板、振動、紅外、熱氣和激光塑料焊接工藝，都需要反復確認所有焊縫下方都有強支撐。有時因為零件特征，焊筋下方需要留有間隙，該間隙尺寸應小于3mm。間隙較大時，需要試驗驗證。該間隙不應對焊縫產生重大影響。

通過檢查和評估以上潛在問題，可以幫助你識別可能導致焊接性能差異的原因。