超聲波用于金屬焊接，以其近冷態焊接、焊后內阻小、焊接后導電性好等特點在動力電池焊接領域具有廣泛應用，且不易被其他焊接技術取代。近年來隨著全球新能源汽車的不斷發展，擁有廣闊的市場發展空間。

超聲波金屬焊接作為一種優質、高效、低耗、清潔的固相連接技術，適用于鋁、銅等高導電、導熱材料的連接，相較于激光焊接、傳統電弧焊、電阻焊，具有焊接效果好、焊接穩定性高、焊接電阻率低、更節能環保等優勢。使用超聲波金屬焊接設備焊接時發熱量低，引起的工件溫度升高不足以使金屬發生熔化，基本不會增大焊接接頭的電阻，是鋰電池電芯生產焊接流程中的必要設備。特別是在多層極耳焊接中，如采用激光焊接，會對焊接環境的要求比較嚴格，否則容易造成焊接接頭內部產生氣孔，同時激光焊接過程中發熱量大，易產生金屬化合物，會降低傳導效率，對電池性能造成不利影響，而超聲波焊接能夠很好避免上述缺點，是鋰電焊接工藝環節中不可替代的一環。

未來隨著政府支持政策的繼續推行、新能源技術的深入發展以及市場認可度的逐步提高，下游動力電池需求不斷增長，電池廠商擴產速度加快，進而帶動整個鋰電制造設備市場規模的快速擴大，也將為超聲波焊接設備市場的快速發展帶來強大發展動力。

在國家政策大力支持及新能源汽車推廣應用進程加快的帶動下，新能源汽車行業發展前景廣闊，為動力電池極耳超聲波焊接設備市場規模快速增長提供驅動力。

中國和全球新能源汽車的快速發展，將推動我國鋰電池生產規模和出口規模的不斷擴大，將進一步促進超聲波焊接設備市場的壯大發展。

動力電池裝機量快速增長，將帶來龐大的設備采購需求，為動力電池超聲波焊接設備市場的發展提供堅實可靠的發展基礎。